DataMatrix, контроль кодов, автоотбраковка и интеграция с 1С/ERP — с минимальным окном работ
Мы — интеграторы: проектируем и внедряем участок маркировки в потоке под вашу линию.
Связывает оборудование с 1С и Честным Знаком
Обеспечивает контроль кода и автоотбраковку.
Нанесение → контроль → отбраковка → учёт в 1С/ЧЗ.
двухлазерная конфигурация
время цикла маркировки
DataMatrix кодов
полный цикл внедрения
* производительность зависит от материала, размера кода и требований к контролю
Размещение над конвейером без изменения планировки
Работа по датчику или скорости линии
Проверка каждого кода и удаление брака
Через PPKLINK с минимальной нагрузкой на ИТ
1.
Проектируем участок → поставляем оборудование → встраиваем в линию → запускаем и обучаем. Вам не нужно координировать несколько подрядчиков.
2.
Не перепродаём чужое ПО. PPKLINK управляет участком и интегрируется с 1С. PPKVISION — машинное зрение и автоотбраковка. Обновляем сами.
3.
Проектируем и изготавливаем крепления, узлы и конструкции под конкретную линию. Решения без аналогов — например, станок для маркировки трубопроводов.
Задача
Маркировка Честный Знак на высокой скорости
Результат
Контроль + отбраковка
+ интеграция с 1С
Задача
Честный Знак
с проверкой каждого кода
Результат
Полный цикл:
нанесение, контроль, учет
Задача
Разработка станка
с нуля
Результат
Нанесение инфо
на стальную ленту с авторезкой
Задача
9 линий одного клиента
Результат
Маркировка по датчику, синхронизация с линией
Задача
Встраивание в существующий конвейер
Результат
С минимальным окном работ, без переделки линии
Задача
Детекция дефектов и контроль качества
Результат
Машинное зрение + автоматическая отбраковка
Окно работ на линии согласуем заранее. Монтаж и запуск — по плану, без внезапных остановок.
Обзор производства и честный отзыв клиента. Как мы синхронизировали нанесение кодов с переменной скоростью экструдера и отмасштабировали решение на весь завод.
Полный цикл маркировки банок с косметикой «под ключ». Показываем работу оборудования на реальных скоростях и рассказываем, почему заказчик выбрал наше решение.
Заполните форму — мы свяжемся с вами в течение рабочего дня
Будьте в курсе последних новостей по автоматизации
Подписывайтесь на наш канал в MAX — кейсы, обзоры, советы по маркировке
Лазерная маркировка и системы контроля для промышленных линий
PPKLINK — управление участком
PPKVISION — машинное зрение
Лазерная маркировка
Интеграция с 1С/ERP
© 2017–2026 Группа компаний ППК ЛАЗЕР. Все права защищены.
Задача
Наносить дату/код на бутылки на скорости линии.
Решение
Лазер + синхронизация; учёт через PPKLINK при необходимости.
Результат
Ровное нанесение в потоке, минимальное окно работ.
Задача
Маркировать профиль по сигналу линии.
Решение
Синхронизация по датчику/скорости + лазерный узел.
Результат
Повторяемая маркировка без ручных операций.
Задача
Нанесение логотипа и технической информации с помощью Fiber-маркера 50 Вт.
Задача
Читаемая маркировка на силиконовом материале.
Решение
Подбор режима лазера + контроль на участке.
Результат
Читаемая маркировка без расходников.
Задача
Маркировка тюбиков герметика на скорости.
Решение
Лазер + контроль считываемости + учёт через PPKLINK.
Результат
Стабильный поток и трассируемость участка.
Задача
Встроить маркировку в действующую линию.
Решение
Узел над конвейером + синхронизация + учёт.
Результат
Работа участка с минимальным окном работ.
Задача
Маркировка продукции строительной группы.
Решение
Лазерный узел + синхронизация по линии.
Результат
Стабильная маркировка в потоке.
Задача
Стабильное нанесение на плёнке/пакете.
Решение
Подбор лазера/режима + контроль участка.
Результат
Повторяемое качество на скорости линии.
Задача
Маркировать упаковку и сохранить читаемость кода.
Решение
Нанесение + контроль кода + логика брака при необходимости.
Результат
Читаемая маркировка и понятный контроль.
Задача
Маркировка по металлу с хорошим контрастом.
Решение
Подбор типа лазера/режима под поверхность.
Результат
Контрастная маркировка, читаемая в контроле.
Задача
Маркировка по окрашенной поверхности.
Решение
Подбор режима и оптики + контроль читаемости.
Результат
Стабильный результат на сложной поверхности.
Задача
Маркировка на упаковке кофе на скорости линии.
Решение
Лазер + синхронизация; учёт через PPKLINK при необходимости.
Результат
Стабильная работа участка и повторяемое качество.
Задача
Производителю герметиков потребовалось внедрить маркировку «Честный Знак», не снижая текущую скорость выпуска. Главная сложность — специфика тары (круглый тюбик) и необходимость наносить код «на лету» без остановок.
Наше решение
Мы разработали участок, который наносит код прямо в движении. Установили высокоскоростной лазер и систему технического зрения, которая успевает считывать DataMatrix с цилиндрической поверхности. Настроили бесшовную интеграцию локального ПО PPKLINK с 1С предприятия.
Результат
Скорость сохранена: линия работает в штатном режиме. Система сама наносит код, проверяет его читаемость и мгновенно отбраковывает тюбики с дефектами печати. Данные о нанесённых и отбракованных кодах автоматически передаются в 1С.
Фотографии
Задача
Обеспечить 100% прослеживаемость каждой выпущенной единицы продукции. Клиенту требовалось не просто наносить код на крышку, но и аппаратно гарантировать, что каждый DataMatrix читается и занесён в базу.
Наше решение
Спроектировали участок маркировки полного цикла. Код наносится лазером с высокой контрастностью. Сразу после нанесения установлена промышленная камера, которая верифицирует каждый код и проверяет класс качества печати.
Результат
Если камера фиксирует непропечатку или смазанный код — механизм отбраковки мгновенно удаляет крышку с конвейера. В базу данных и 1С попадают только валидные коды, что полностью исключает штрафы и возвраты партий.
Фотографии
Задача
Клиенту требовалось надёжно маркировать промышленные трубопроводы. На рынке не существует серийного оборудования, которое могло бы автоматически разматывать бобину стальной ленты, наносить переменную информацию и нарезать бирки нужной длины.
Наше решение
Наш инженерный отдел разработал уникальный станок с нуля: система размотки, протяжки и гильотинной резки жёсткой нержавеющей ленты. Интегрировали мощный волоконный лазер для глубокой гравировки по металлу. Логику работы реализовали на промышленном контроллере JCZ.
Результат
Клиент получил полностью автоматизированный комплекс без аналогов. Станок сам берёт данные из базы, гравирует информацию на металлической ленте и отрезает готовую бирку с точностью до миллиметра.
Фотографии
Задача
Производство работало в режиме 24/7, остановка линии стоила очень дорого. Нужно было встроить оборудование для «Честного Знака» в предельно сжатые сроки и без вмешательства в механику существующего конвейера.
Наше решение
Провели детальную предпроектную подготовку. Вся оснастка была собрана и протестирована на нашей площадке. В цех заказчика приехали с готовым модульным решением.
Результат
Участок маркировки смонтирован в считанные часы во время плановой пересменки. Линия клиента не простаивала ни минуты сверх норматива. Настроена стабильная работа на высоких скоростях с полным контролем качества нанесения.
Фотографии
Задача
Фармацевтическое производство предъявляет высочайшие требования к качеству. Необходимо было не просто считывать код, но и контролировать отсутствие дефектов упаковки: целостность блистера, наличие всех таблеток.
Наше решение
Внедрение модуля машинного зрения PPKVISION. Обучили нейросеть распознавать малейшие отклонения от эталона на высоких скоростях. Камера фиксирует не только читаемость DataMatrix, но и геометрию самой упаковки.
Результат
Полностью исключён человеческий фактор. Пневматический отбраковщик молниеносно выбивает в корзину любой блистер с браком печати или физическим дефектом. Фармацевтический стандарт качества соблюдён на 100%.
Фотографии